法兰螺栓孔尺寸现场复核，工具选择取决于要核对的尺寸类型：孔径、孔距、孔中心圆直径、孔壁垂直度与表面质量。现场通常以游标卡尺、内径千分尺、钢卷尺、磁力座百分表为主，配合中心规、塞尺、力矩扳手完成辅助检查。以下按复核项目逐项列出工具与要点。

一、复核孔径：卡尺与内径千分尺

游标卡尺（0~150mm，分度0.02mm）：适合常规螺栓孔快速测量，每个孔在相互垂直的两个方向各测一次，取较小值作为实际孔径。

内径千分尺或内径量表：孔径公差要求较严时使用，测量前用环规或标准件校准，读数精确到0.01mm。

锥度塞规/通止规：批量复核时可快速判断孔径是否在通规通过、止规不通过的范围内，但需按对应规格选用，具体规格以包装背标或官方信息为准。

注意：螺栓孔边缘若有毛刺、倒角或油漆堆积，应先清理再测，否则读数偏小，容易误判为孔径不足。

二、复核孔距与孔中心圆直径：卷尺、卡尺与中心规

钢卷尺（5m，分度1mm）：用于孔中心圆直径的粗测，测量相邻两孔中心距后按孔数换算，仅作初步筛查。

游标卡尺或数显卡尺：测量相邻孔中心距时，用卡尺量两孔同侧孔壁距离再加一个孔径，可减少单孔读数误差。

中心规/划线盘：辅助确定孔中心位置，便于在法兰面上标记基准线，复核孔位是否均布。

法兰样板或配对法兰：条件允许时用配对件试装，是最直观的孔距符合性检查，但试装不能替代尺寸记录。

三、复核孔壁垂直度与法兰面状态：百分表、塞尺与直角尺

磁力座加百分表：将表头触测孔壁，旋转法兰或移动表座，观察读数变化，判断孔是否偏斜、同轴度是否超差。

直角尺与塞尺：检查孔轴线与法兰密封面的垂直关系，塞尺片厚组合用于量化间隙。

刀口尺/平尺：检查法兰密封面平面度，密封面磕碰、划伤会直接影响垫片贴合。

四、辅助工具与记录要求

力矩扳手：复核后试装螺栓时按设计力矩紧固，不得凭手感判断。

标记笔、标签与测量记录表：逐孔编号记录实测值，注明测量工具、环境与测量人，便于追溯。

清洁工具：钢丝刷、抹布清除孔内锈污与涂层，保证测量基准真实。

质量风险提示：孔径超差会导致螺栓间隙过大或装配困难；孔距偏差会造成两法兰错孔、螺栓别劲；孔壁偏斜会降低连接预紧均匀性。现场复核只能反映测点状态，不能替代材质、热处理等内在质量检验；外观与工艺特征可作参考，但不承诺肉眼绝对鉴定。工具精度、校准状态与操作方法均影响结果，涉及验收判定时，应以图纸、现行标准及包装背标或官方信息为准。