钢制三通支管内壁漏涂，根源不在工人粗心，而在几何结构与施工可达性之间的冲突。

主管与支管相贯处形成内凹角焊缝区，喷枪、刷辊和视线都难以直达，涂层在死角处自然变薄甚至缺失。

理解这一点，才能把“避免漏涂”落到工艺上，而不是只靠口号。

一、先弄清漏涂的几何成因钢制三通由主管开孔后与支管焊接而成，内壁存在三处高风险区域：相贯线内角：主管内壁与支管内壁交汇形成环向凹角，是典型的隐蔽区。

支管根部过渡段：坡口与焊道余高造成表面起伏，涂层易在凸起处偏薄、在凹陷处堆积。

支管纵深段：管径小、长度大时，喷涂雾化锥无法覆盖对面管壁，形成“对侧盲区”。

术语上，这类部位常被称为“死角区”“遮蔽区”，漏涂本质是涂层覆盖不足，而非单纯漏刷。

二、表面处理阶段先把死角暴露出来支管口径较小时，优先采用内壁抛丸或喷砂，磨料能随气流进入相贯角，比手工打磨更均匀。

无法机械处理的部位，用专用弯头刷、加长杆砂纸轮人工处理，处理后用内窥镜复核，确认无氧化皮、锈斑和油污。

焊渣、飞溅必须在涂装前清除，否则涂层在焊渣边缘起皮，后期剥离后仍会露出漏涂面。

表面处理等级按配套涂料要求执行，具体等级以包装背标或官方信息为准。

三、涂装工艺是避免漏涂的核心喷涂时调整枪距与角度，支管口径允许的情况下，喷枪伸入支管并对相贯角做环向绕行，避免只从管口正对喷射。

小口径支管可采用“长杆刷+短毛滚筒”组合，先刷相贯角一圈，再由内向外分段涂覆。

采用多道薄涂，每道间隔按产品说明控制，避免一次厚涂造成流挂而掩盖未覆盖区域。

对无法直视的支管纵深段，可在首道涂层中加入可剥离的示踪色，便于逐段检查。

涂料配比、道数和干膜厚度以包装背标或官方信息为准，不宜凭经验自行加厚。

四、用内窥与测厚做过程验证每道涂层完成后，用工业内窥镜对相贯角、支管根部和对侧盲区逐点查看，发现露底立即补涂。

干膜测厚仪在支管内壁取点，重点测凹角与凸起部位，薄点往往就是漏涂的前兆。

电火花检漏适用于绝缘型涂层，检测电压按涂层厚度设定，具体参数以包装背标或官方信息为准。

五、常见误区与适用边界误区一

只看管口一圈，认为支管内部已覆盖。

实际对侧盲区最易被忽略。

误区二：靠增加单道厚度弥补覆盖不足，结果流挂、针孔反而增加。

误区三：表面处理只做主管，支管内壁残留锈蚀直接涂装，附着力不达标。

适用边界方面，常规液体涂料施工适用于支管口径可容纳工具进入的三通；口径过小或要求高可靠性的场合，应改用内衬防腐、衬塑或工厂预制涂装，现场补涂难以保证内壁全覆盖。

选型与工艺是否适用，以包装背标或官方信息为准。