流体输送系统（泵、风机、压缩机、管道与阀门构成的输送回路）的通用工程参数，是一套跨行业通用的描述语言。
它回答三个问题：输送多少、克服多大阻力、付出多少代价。
掌握这套参数的定义与适用边界，是选型、校核与故障判断的基础。
流量：系统要输送多少体积流量 Q，常用单位 m³/h、L/min，表示单位时间通过的流体体积。
质量流量 Qm，常用单位 kg/h、t/h，与体积流量的关系为 Qm = Q × ρ，ρ 为流体密度。
流量分额定流量、最大流量与最小连续流量，选型应落在高效区，避免长期在极小流量下运行。
常见误区：把泵铭牌流量当作管路实际流量。
实际流量由泵特性曲线与管路特性曲线的交点决定，阀门开度、管长、弯头数量都会改变工作点。
扬程与压力：克服多大阻力扬程 H 以米（m）为单位，指单位重量流体获得的能量，包含静扬程、管路沿程与局部阻力损失、出口速度头。
压力 p 常用 MPa、bar、kPa，泵出口压力与扬程的关系为 p = ρgH，因此同一台泵输送不同密度介质时，出口压力不同而扬程基本不变。
术语辨析：扬程不等于提升高度；吸程受汽蚀限制，不能简单按几何高度估算。
适用边界：气体输送通常用全压、静压、动压描述，风机行业习惯以 Pa 表示全压，与液体系统的扬程概念不可直接互换。
功率与效率：付出多少代价有效功率 Pe = ρgQH，轴功率 P 为泵轴输入功率，二者之比即效率 η。
配套电机功率需在轴功率基础上留有余量，余量系数与介质、工况波动有关，具体取值以包装背标或官方信息为准。
系统效率还包含管路效率与传动效率，单看泵效率高并不等于系统节能。
常见误区：用额定效率判断实际能耗。
实际效率随流量偏移而下降，偏离高效区运行是能耗偏高的主要原因之一。
汽蚀余量：吸入侧的边界条件NPSHr 为泵必需汽蚀余量，由泵本身决定；NPSHa 为装置有效汽蚀余量，由吸入管路与介质温度决定。
安全条件是 NPSHa 大于 NPSHr 并留有裕量，否则易发生汽蚀，表现为噪声、振动与流量下降。
介质温度升高会显著降低饱和蒸气压余量，热水输送尤其需要核算。
管径与流速：系统阻力的来源管径与流量、流速的关系为 Q = A × v，管径缩小一半，同流量下流速约增大四倍。
沿程阻力近似与流速平方成正比，流速过高会带来噪声、磨损与能耗上升，过低则易沉积。
常用经济流速区间因介质与工况而异，设计时以相关规范或厂家资料为准。
介质物性与其他通用参数密度 ρ、黏度 μ、温度、腐蚀性与含固量直接影响选型；黏度升高会使泵流量与效率下降。
转速 n 与比转速用于描述泵的几何与水力特征，同一系列泵在不同转速下遵循相似定律。
噪声、振动、密封与材质等级属于辅助但不可忽略的参数。
使用这些参数的三条原则先画管路特性曲线，再选泵，不要只按铭牌参数选型。
单位统一后再换算，扬程、压力、功率之间存在密度耦合，切勿混用。
参数以样本、铭牌与包装背标或官方信息为准，现场实测值才是最终校核依据。