库存套管复用，本质是把已经服役或长期存放的管子重新投入井筒承压序列。

它能不能用，不取决于“看起来还新”，而取决于剩余壁厚、螺纹密封能力和管体完整性是否仍满足设计工况。

复用前检查的目的，就是把不确定的管子挡在井口之外。

先明确几个术语和判定逻辑剩余壁厚：原始壁厚减去均匀腐蚀、坑蚀和磨损后的实际厚度，是计算抗内压、抗外挤能力的基准。

螺纹与密封面：API 圆螺纹、偏梯形螺纹等靠螺纹啮合与台肩/密封面配合实现连接密封，任何磕伤、错扣、锈蚀都会直接破坏密封路径。

通径：用规定尺寸的通径规检验管子内孔是否畅通，判断是否存在变形、结垢或落物。

分级判废：按缺陷类型和程度把管子分为可继续使用、降级使用和报废，而不是“能用/不能用”二元判断。

检查顺序通常遵循“先宏观后微观、先管体后螺纹、先尺寸后性能”，因为外观和尺寸缺陷会直接影响后续检测方法的选择。

管体外观与几何尺寸检查逐根检查管体是否有横向裂纹、折叠、结疤、凹坑和机械划伤，重点看吊卡接触区和搬运磕碰区。

测量外径与椭圆度，判断是否因挤压、碰撞产生弯曲或截面变形；弯曲超标会加剧下入摩阻和螺纹对扣困难。

用超声测厚或定点卡尺测量剩余壁厚，坑蚀区域要加密测点，不能只取单点代表整根管子。

检查管端坡口和管体涂层，涂层破损处往往是腐蚀起点。

螺纹与密封面检查是复用成败关键清洗螺纹后目视检查牙型是否完整，有无断牙、压扁、错扣和严重锈蚀。

检查密封面与台肩是否有径向划痕、压痕和粘扣，密封面损伤通常不可修复。

用螺纹规检查螺距、牙高和锥度，确认螺纹参数未因反复上卸扣而超差。

确认螺纹脂型号与使用条件匹配，具体牌号和涂覆要求以包装背标或官方信息为准。

常见误区是只重视管体、忽视螺纹。

实际上大量复用失效发生在连接部位，螺纹一处粘扣就可能让整根管子退出承压序列。

通径、试压与无损检测按规格选用通径规通径，检验内孔是否畅通、有无局部缩径。

对怀疑存在疲劳裂纹或隐蔽缺陷的管子，采用超声、磁粉等方法做无损检测，检测比例按复用等级确定。

条件允许时对复用管柱做水压试验，验证管体与连接在设定压力下的密封性。

检测记录应逐根留存，形成可追溯的复用档案。

适用边界与常见误区长期露天存放的套管，锈蚀可能集中在积水段，抽检不能只取外观较好的管子。

曾用于含硫化氢工况的管子，复用前应评估材质与硬度是否仍满足抗硫要求，不能仅凭外观判断。

降级使用要有明确依据，不能把壁厚减薄或螺纹超差的管子直接用于高压井段。

不同钢级、壁厚和螺纹类型的管子应分类堆放、分类检查，避免混用。

总体原则是：外观检查筛掉明显缺陷，尺寸测量量化剩余能力，螺纹与密封面检查守住连接底线，无损检测和试压提供最终验证。

任何一项无法确认时，应以包装背标或官方信息为准，并交由有资质人员判定。