钢管的连接方式，常见的主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、沟槽（卡箍）连接、卡压连接和承插连接六类。普通钢管最常用的是螺纹、法兰和焊接三种；无缝钢管、有色金属管和不锈钢管多采用焊接与法兰连接；薄壁不锈钢管则更多使用卡压和沟槽连接。选择哪种方式，主要看管材、管径、工作压力、输送介质以及日后是否需要拆卸检修。
螺纹连接
螺纹连接是用带螺纹的管件或阀门，把两根带外螺纹的钢管旋接在一起。管螺纹的配合有圆柱内螺纹套圆柱外螺纹、圆柱内螺纹套圆锥外螺纹、圆锥内螺纹套圆锥外螺纹三种形式，后两种连接更紧密，使用更普遍。螺纹处需要加填料来充填空隙、防止渗漏，同时减缓螺纹锈蚀、便于拆卸。拧紧后管件或阀件外侧应外露1～2扣螺纹，不能全部拧入，多余填料要清理干净并做防腐处理。这种连接适合小直径管道，拆装方便，但密封可靠性受施工质量影响较大。
法兰连接
法兰连接是把两个法兰盘分别固定在待连接的两个管端，中间加法兰垫，再用螺栓拉紧，使密封面压紧垫片实现密封。法兰与管道的固定方式有螺纹连接、焊接连接和翻边松套三种，管道安装中以平焊钢法兰最常用。按密封面形式，法兰可分为平面型、凹凸型和榫槽型；按整体性可分为整体法兰、松式法兰和螺纹法兰。平焊法兰多用于温度和压力不太高的场合，对焊法兰适用于压力、温度较高以及有毒、易燃、易爆的重要场合。法兰连接密封可靠、强度高、适应范围广，最大优点是便于拆卸，因此广泛用于管道与设备、阀门、仪表之间的连接。
焊接连接
焊接连接是把管段直接对焊成一体，包括电弧焊、气焊、钎焊等方式。它的接口牢固严密，焊缝强度一般能达到管子强度的85%以上，甚至超过母材；接口不用填料，可减少维修，且不受管径限制，作业速度快。缺点是接口固定，检修、清理时必须切断管道。施工时对坡口加工、组对错边量有明确要求：钢管对口时纵向焊缝应相互错开100毫米弧长以上，不得出现十字形焊缝；管道弯曲部位不得有焊缝，对接焊缝距起弯点不小于管子外径且不小于100毫米；支架处不应有环形焊缝。不锈钢管焊接时内部需充氩保护，焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理。
沟槽（卡箍）连接
沟槽连接是在管端滚压或切割出沟槽，套上橡胶密封圈，再用卡箍卡住并紧固螺栓。卡箍式柔性接头具有自密封机制，介质压力越高密封越紧，还能补偿一定量的管道位移。安装时需要清理管端、套好密封圈、装上卡箍并按规定扭矩紧固螺栓。在直管段上，每4～5个连续的刚性接头之间宜设置一个挠性接头。这种连接施工快、无需动火，常用于消防、给排水等大口径钢管系统。
卡压连接
卡压连接主要用于薄壁不锈钢管。做法是清理管端插入口并标出插入深度，将管子垂直插入接头，再用专用卡压工具在接头部位卡压，使管材与管件产生塑性变形并压紧内部密封圈。卡压完成后需用量规检查卡压尺寸是否到位。这种连接不需要焊接、速度快，但依赖专用工具和配套管件，管径适用范围相对有限。
承插连接
承插连接是把一根管子的插口插入另一根管子的承口，连接前清理承插口，正确放入橡胶密封圈，按标准深度插入并保持两管段垂直。这种形式常见于铸铁管及部分复合管，属于柔性接口，能适应一定沉降和位移。活接头是另一种便于拆装的连接件，分承插焊接和螺纹两种，常用于水表、阀门等需要经常拆卸的位置。
常用材质与规格范围
钢制管件和钢管的常用材质牌号包括碳素钢（如ASTM A234 WPB）、合金钢（如A234 WP11、WP22、15CrMo）、不锈钢（如304、304L、316、316L、321）以及低温钢（如A402 WPL3、WPL6）。国内钢制对焊无缝管件执行GB/T 12459，钢板制对焊管件执行GB/T 13401，锻制承插焊和螺纹管件执行GB/T 14383；管螺纹方面有GB/T 7306（55°密封管螺纹）和GB/T 7307（非螺纹密封管螺纹）。钢制三通的无缝规格约为DN20～600，钢板焊制三通约为DN150～1500，具体规格应以产品标准和设计文件为准。
应用范围
不同连接方式对应不同场景：螺纹连接多用于小口径低压的水、气管道；法兰连接广泛用于石油化工、制药、电力等需要频繁拆卸检修的部位；焊接连接用于给水、输油、输气等要求接口严密、长期运行的管线；沟槽连接常见于消防、市政给排水；卡压连接多用于建筑给水薄壁不锈钢管道；承插连接则多用于排水铸铁管及部分复合管。钢管及管件整体上服务于石油化工、市政工程、船舶、核电等领域，选型时应结合介质、压力、温度和施工条件，按相应国家标准执行。