截齿是采煤机、掘进机、旋挖钻机等设备上直接切削煤层或岩石的易耗零件。它由齿体和顶端硬质合金头焊接而成，齿体负责承载和抗冲击，合金头负责耐磨切削。选截齿，本质上是在选“装得上、扛得住、磨得慢”的匹配关系。
截齿按设备分几大类
按配套设备，矿用截齿主要分三类：采煤机截齿、掘进机截齿和工程旋挖截齿。采煤机截齿以U系列为代表，掘进机截齿以S系列为代表，旋挖截齿型号体系不同，多用于桩基和岩土工程。
需要注意的是，部分型号在不同系列里叫法不同但规格相通。例如掘进机常用的S135、S47，行业里也常写作U135、U47，尺寸和用途一致，只是命名习惯差异。
U系列采煤机截齿的型号含义
U是采煤机镐型截齿的通用代号，后面的数字并不代表硬度，而是对应齿柄粗细、整体长度和齿肩结构。数字从小到大大致反映结构强度和承载能力逐级提升。
- U62、U75、U80等较小数字：齿柄偏细，多配中小功率采煤机，适合软至中硬煤层、夹矸少的条件。
- U90系列（U92、U94、U95）：中大型功率采煤机的主力规格，齿柄常见约35mm，适应性较广，多数矿区把它作为常规备货型号。
- U170：齿柄更粗、齿肩更大，面向大功率、重载、夹矸多的工作面。
U80系列内部也有细分：U82多用于纯煤层或夹矸很少的条件，U84适合常规综采和少量夹矸，U85则偏向中硬煤层、有矸石的工况。三款齿柄直径可能相同，安装尺寸通用，但结构强度不同，硬岩工况用轻型型号容易断齿，软煤层用重型型号也未必经济。
掘进机截齿的常见型号
S系列是掘进机截齿的标准代号，常见S100、S120、S135、S150、S47等，适配EBZ系列掘进机，主打抗冲击，用于半煤岩巷、砂岩、断层破碎带等工况。以U135（即S135）为例，公开资料给出的典型参数是齿柄直径38mm、齿柄长度76mm、总长约150mm，合金头可按工况选配不同直径，属于硬岩掘进中用量较大的型号。
掘进机截齿的选型通常和掘进机切割功率挂钩：功率偏小的轻型机配小合金头截齿，中等功率配30mm级合金头，大功率硬岩机则配更大合金头、更粗齿柄的型号。具体到某台设备，仍应以设备厂家推荐的齿座规格为准。
材质和工艺看什么
截齿的齿体常用42CrMo等低合金钢，经调质热处理后兼顾硬度和韧性。硬度太低磨损快，硬度太高则容易断柄，实际产品通常把齿体硬度控制在40—42HRC左右。齿尖使用硬质合金，靠钎焊与齿体连接；部分产品在齿头部位增加耐磨熔覆层，用来延缓磨损。
判断一支截齿是否适合，不能只看“硬不硬”。合金头与齿体的焊接质量、齿体热处理是否均匀，都会影响使用中是否出现合金脱落或齿柄断裂。这些指标无法从型号数字直接看出，需要看产品执行标准和实际工艺说明。
选型时抓住三个匹配
第一是安装匹配：截齿要能装进设备齿座，齿柄直径、卡簧和齿套规格必须对得上，型号数字接近不等于可以互换。
第二是工况匹配：煤层或岩层越硬、夹矸越多，越要选齿柄更粗、结构更强的型号；软煤层则不必盲目上重型齿，否则可能增加截割阻力或造成设备轻载。
第三是设备匹配：采煤机和掘进机的截齿系列不同，功率等级不同，对应截齿的承载能力也不同。实际选型可参考设备说明书和齿座标识，再结合工作面煤岩普氏系数、夹矸比例调整。公开资料中的型号对照多来自行业经验，并非强制国标划分，遇到边界工况最好先小批量试用再定采购规格。