加油鹤管通常指装卸油鹤管，也叫流体装卸臂、装车鹤管，是油库、炼厂、化工库区用来给汽车油罐车、铁路油罐车装卸油品的专用设备。它由固定管道、多节可转动的臂体和垂直插入罐车的垂管组成，替代传统橡胶软管完成液体传输，操作人可以在栈桥上把臂体拉到罐车口，对接后开始装油或卸油。
之所以叫“鹤管”，是因为臂体伸向罐车时形似鹤颈。按公开资料的表述，它主要用于铁路油罐车、汽车油罐车及船舶的液体装卸，输送介质可以是原油、汽油、柴油、润滑油等石油产品，也可用于部分化工液体。
结构组成
装卸油鹤管一般由固定机构、回转机构、操作臂管、平衡机构和垂管等部分组成。不同厂家和不同型式的鹤管具体部件会增减，但下面几项是共性的。
- 基础法兰与固定管：与发油台或栈桥管线上的法兰相连，是鹤管固定在现场的入口。
- 回转接头（回转器）：鹤管的“活动关节”，分布在水平短管、升降臂、头部等位置，使臂体能够水平回转、上下俯仰，同时保持密封不漏液。公开资料介绍其内部装有多列球轴承和不锈钢密封圈，接头本体常用锻钢或铝合金制造。
- 臂管：包括水平管、内臂、外臂和垂直插入管（垂管）。垂管伸入罐车内部，上装作业时一般要求伸至罐底附近，以减少油品飞溅和油气挥发。
- 平衡机构：用来抵消金属臂体自重，常见形式有配重、扭簧、压簧、拉簧、丝杠以及液压、气动平衡等。平衡调好后，操作人员施加很小的力就能移动和悬停臂管。
- 附件：按需要可配置放空阀、密封盖、气相回气管线、导静电装置、防溢报警、紧急脱离装置等。密闭装车鹤管就是在普通鹤管基础上增加密封盖和回气管线，把装车时挥发的油气收集起来集中处理。
工作原理
鹤管的工作过程可以概括为“对位—对接—输送—收回”四步。罐车停到装车位置后，操作人员牵引臂体，借助各回转接头的转动，把垂管对准罐车罐口并插入；连接好液相接口，需要密闭装车时再接通气相回气管线；打开阀门，油品经鹤管从储运管线进入罐车，或从罐车抽回储运系统。装车结束后关闭阀门、拆开连接，把臂体推回停靠位置并复位。
实现这一过程的关键在两点。一是回转接头在转动的同时保持密封，解决了软管容易扭曲、老化渗漏的问题；二是平衡机构让沉重的金属臂体处于近似“随遇平衡”状态，单人即可完成对位和收臂。对于汽油、石脑油等易挥发油品，采用带气相管的密闭鹤管，可以把罐车内的油气引至油气回收系统，减少油气外泄。
规格范围与常见材质
公开资料中常见的汽车鹤管口径有DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200等，公称压力有PN1.6 MPa一类的基础参数；工作半径常见1400 mm和2600 mm两种，水平回转角度可达0～360°，升降角度范围大致在-5°～60°。这些数字来自具体产品资料，不同厂家、不同型式的鹤管参数会有差异，选型时应以厂家样本和设计文件为准。
材质方面，鹤管管道常用碳钢、不锈钢（如304不锈钢）、铝合金，也可按介质需要内衬四氟或加装伴热保温层；回转接头常用锻钢或铝合金；密封件多采用耐油丁腈橡胶、氟橡胶或聚四氟乙烯（PTFE），具体要按输送介质的腐蚀性和温度来定。百度百科“装卸油鹤管”词条给出的设计压力范围为-0.06 MPa至+10 MPa、适用温度-196℃至+250℃，这组数据覆盖面较宽，实际选用仍需与具体介质和工况匹配。
执行标准与检验
鹤管本身在国内并没有一个单独的产品国家标准可以覆盖全部型式，公开资料中常被提到的依据包括《石油库设计规范》（GB 50074，不同版本号有差异）、压力管道相关的监督检验规则，以及石化行业对密闭装车、油气回收的环保要求。部分用于汽柴油底部装车的干式阀鹤管产品资料提到可参照API 1004、API 1529等标准，这类信息来自厂家介绍，采购时应要求供方提供具体的执行标准和检验报告。
检验方面，常见项目包括外观与尺寸检查、材料成分分析、密封性试验、耐压试验、导静电性能测试等。鹤管属于压力管道元件范畴时，制造环节需按压力管道监督检验的相关规定接受监检。使用单位还应定期检查回转接头密封、平衡器状态和导静电连接。
油品装卸应用
加油鹤管的主要应用场景是油库和炼厂的汽车装车、铁路装车，以及码头液体装卸。按装卸位置分，有上装式和下装式两类：上装式从罐车顶部罐口插入垂管装油，结构简单、应用广；下装式通过罐车底部接口连接，常配干式阀，对接和断开时残液少，适合要求“零泄漏”的汽柴油密闭装车，并可配套油气回收和定量装车控制系统。
按介质和功能还可分为轻油鹤管、重油鹤管、密闭装车鹤管、液化气鹤管、低温鹤管等。重油装车鹤管用于重质油、高黏油、沥青等物料，管材多用合金钢及不锈钢，并可加装伴热装置；密闭装车鹤管适用于汽柴油、化工品等对油气排放有要求的场合。
需要说明的是，鹤管的具体价格、厂家地址、供货周期等信息不属于公开可核实的基础资料，本文不作列举。实际选型时，应结合介质种类、装卸型式、口径、压力等级、是否需要密闭和油气回收、现场安装高度等因素，向具备相应制造资质的供方确认技术参数和执行标准。